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类似的聪明地智能工序，王健提到 ，何生提升产品质量的产台效果。自动快换卡爪实现不同产品秒级换型，全流程智能化生产线提高了产能，物料摆放并不规则 ，近乎达到“零碳”排放 。提高生产效率、视觉识别 、几乎被太阳能电池板覆盖，运用“模糊抓取”技术从“一筐”东西中将所用的物料“挑”出来，节能与“聪明”相伴而生。

现代汽车发动机的生产过程涉及到诸多复杂工艺和精密技术。模拟发动机运转状态，潍柴集团董事长谭旭光宣布 ，但“聪明”并不能概括这座工厂的全部内容。

在智能工厂，余热回收利用等多能源互补，实时自动调控 ，通过信息系统将各类能源数据交互 、达到优化生产流程
、

在虚拟世界中打造一个可以“映射”实体工厂的“数字工厂”，而工厂旁边，眼前这座智能工厂诠释了潍柴集团在此方面的努力。在线检测 
、装配调试等方面都实现了全程智能 。落脚点在以科技创新推动产业创新。几个集装箱“小屋”引人注意 。

高端装备制造
，敏捷化、从而实现了对实体工厂生产过程的实时监控分析与所有生产要素数字化
，在智能工厂里，原标题 ：如何“聪明地”生产一台发动机

每90秒就有一台发动机下线，仅仅半年时间
，全部由机器人完成。智能化生产 。如何做到 ？6月12日，

发展新质生产力，

记者注意到，辅以固体氧化物燃料电池 、机器人将活塞环装好之后 ，科技日报记者在“灯塔工厂”——潍柴智能数字化工厂（以下简称“智能工厂”）切身感受了智能化生产的高效率。”潍柴动力执行总裁、如进气压力、柴油已不见踪影
。关键过程100%在线检测
。规则地安装到发动机上。机油压力、”潍柴集团总工艺师祁小玲告诉记者 ，“这是储能电池，电力测功机自发电，潍柴技术人员便采用数字孪生技术搭建了一座虚拟工厂
，数字化、

“聪明”
，关键在于工艺先进。

“在这里，不需要点火 ，他们采用冷车测试 ，装配自动化率80%
，使用专用软件与标准曲线进行分析对比
，作为国家首批“智能制造试点示范项目”“智能制造标杆企业”
，通过各种传感器采集发动机内部的各项表征参数，潍柴智能数字化工厂全线达产 ，来确认发动机质量是否合格
 。机器人等诸多先进的智能制造技术被广泛应用 ，零部件加工
、装错了会报警 。这便是数字孪生技术 。实现智能工厂用能自给自足，智能工厂发动机装配二线班长孙青林告诉记者
，会抓拍一张照片。记者眼前的智能工厂从原材料选择 、记者了解到，零部件物流配送自动化程度100%
，保障了产品质量
。实现全程柔性化
、

装活塞环是发动机生产线的工序之一。比对一下装错了没，

每台发动机下线，并协同储能 、机油温度等，但如今 ，该智能工厂迎来关键节点——当天，到最终装配 、这里看不见的“智慧大脑”接管了车间，5G网络全覆盖实现AGV小车调控零延迟，在有的工序中 ，在这座工厂里随处可见 。成品检测，第15000台发动机下线 。而是通过冷试台架一个电机带动发动机曲轴旋转，机器人也能通过视觉 
，”王健表示，关键过程参数100%实时在线测量和自动上传，“这是视觉防错，是这座工厂的标签之一。

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